Résine époxy de coulée

Apportez une touche scintillante et originale à vos créations en résine époxy grâce à des paillettes spécialement conçues pour cet usage, comme les SC Color Flakes. Elles permettent d’obtenir des effets nacrés, métallisés ou décoratifs qui subliment vos pièces et renforcent leur impact visuel.

Pour les utiliser correctement, ajoutez les paillettes une fois la résine et le durcisseur parfaitement mélangés. Commencez toujours par une petite quantité : il est beaucoup plus simple d’en ajouter que d’en retirer. La dose idéale dépend de l’intensité et de l’effet recherché.

Incorporez ensuite les paillettes en mélangeant soigneusement à l’aide d’un bâton jusqu’à obtenir une répartition homogène. Si vous souhaitez accentuer l’effet, ajoutez progressivement de petites quantités supplémentaires en mélangeant entre chaque ajout.

Gardez à l’esprit que le rendu final peut varier selon l’épaisseur de la coulée : plus la résine est épaisse, plus l’effet nacré ou scintillant peut être intense. Il est donc fortement recommandé de réaliser des tests sur de petites quantités avant de lancer votre projet définitif.

Enfin, veillez à utiliser uniquement des pigments, pâtes colorantes ou paillettes compatibles avec la résine époxy (généralement en dessous de 2 % du mélange total). Évitez absolument les colorants à base d’eau ou non compatibles, qui pourraient compromettre la polymérisation de la résine.

Vous pouvez donner vie à vos créations en résine époxy avec des couleurs vibrantes et uniques grâce à nos colorants  SC Clear Color.

Ajouter des colorants pour donner une couleur spécifique à votre résine époxy, ajoutez-le une fois que votre mélange est prêt. La quantité dépend de la couleur que vous voulez obtenir mais commencez toujours avec une petite quantité car il est plus facile d’ajouter du colorant que d’en retirer.

Mélangez-les dans la résine époxy avec un bâton de mélange jusqu’à ce que la couleur soit uniforme. Si vous voulez une couleur plus foncée, ajoutez plus de colorant en petites quantités et mélangez bien à chaque fois.

N'oubliez pas que les couleurs peuvent sembler plus claires ou plus foncées selon l’épaisseur de votre coulée et que l’effet nacré des paillettes peut varier, il est donc important de réaliser des tests avec des petites quantités avant de vous lancer dans votre projet final.

Les domaines d'application et les propriétés des systèmes sont différents. Par exemple, les systèmes de la gamme classique ont peu de stabilisateurs UV et peuvent jaunir avec le temps. Utilisez-les principalement pour les coulées à colorer. En revanche, les systèmes de la gamme PLUS sont parfaits pour obtenir un résultat plus clair et transparent dans vos coulées.

Le taux de carbones biosourcés de nos matières premières sont certifiés. De plus, nos produits finaux sont analysés par datation au carbone 14 pour déterminer le taux de carbones biosourcés qu’ils contiennent. Ces mesures sont réalisées par un laboratoire tier.

Non, veuillez toujours utiliser la résine et le durcisseur d'un même système uniquement. Nos formules sont conçues pour être mélangées ensemble. Si vous n'utilisez pas les bons systèmes, vous risquez de rater votre mélange et votre projet.

La réaction de polymérisation de la résine époxy est exothermique, c’est-à-dire qu’elle libère de la chaleur. Celle-ci n’est pas négligeable, les systèmes les plus réactifs peuvent atteindre des températures supérieures à 200 °C. Si cette augmentation de la température est trop importante, une déformation ou un jaunissement de la pièce peut être observé. Pour s’assurer un rendu optimal, il est nécessaire de sélectionner la réactivité de son durcisseur en fonction de la dimension de son projet.
L’exothermique dépend de plusieurs facteurs :

• La masse coulée
• La température ambiante
• La géométrie de la pièce
• Le caractère isolant du contenant

Le facteur le plus important est la masse de votre coulée. Plus la quantité mélangée est importante, plus la réaction de polymérisation est rapide et l’augmentation de la température intense. En cas de grosse quantité de mélange restant, diviser le mélange dans différents contenants pour limiter l’élévation de la température.

L'utilisation de résine époxy offre une multitude de possibilités créatives, allant de la création d'œuvres d'art à la réalisation de revêtements de sols et de meubles. L’un des défis les plus courants lors de l'application est d’éviter la formation de bulles d'air indésirables. Ces bulles peuvent compromettre l'apparence et la qualité de la pièce finale. Heureusement, il existe plusieurs techniques et astuces qui permettent d'éviter ces bulles pour obtenir une finition lisse et sans défaut. Dans notre article, nous présentons quelques conseils pratiques pour éviter les bulles d'air dans la résine époxy lors de son application en coulée ou par stratification.

Une résine époxy de coulée est une résine formulée pour être coulée en épaisseur, offrant une excellente transparence, une faible exothermie et un durcissement homogène. Elle est idéale pour les tables rivière, objets décoratifs, inclusions et moulages.

La résine de coulée est conçue pour les fortes épaisseurs et la transparence, tandis que la résine de stratification est destinée à l’imprégnation de tissus (verre, carbone, etc.) en couches fines. Elles ne sont pas interchangeables.

Cela dépend de la formulation de la résine. Certaines sont conçues pour des coulées fines, tandis que d’autres permettent des coulées épaisses pouvant atteindre plusieurs centimètres par couche. Il est essentiel de toujours respecter les recommandations du fabricant.

Chez Sicomin, nous proposons deux systèmes adaptés à tous types de projets :

ARTPOXY 20 & ARTPOXY 20 PLUS : idéal pour la création d’objets décoratifs et les coulées fines, jusqu’à 2 cm d’épaisseur.

ARTPOXY 60 & ARTPOXY 60 PLUS : spécialement conçu pour la réalisation de tables rivières et les coulées épaisses, jusqu’à 6 cm d’épaisseur.