Utilisation de la résine époxy

La résine époxy se compose de deux éléments : une résine accompagnée d'un durcisseur. Ce mélange ainsi réalisé est ensuite travaillé selon les besoins ainsi que les goûts et peut subir la coloration de votre choix pour un résultat très esthétique. Malléable sous sa forme liquide, la résine se travaille à une température comprise entre 20 et 25 degrés puis commence à réagir dès le début du mélange.  Cette phase de durcissement peut durer plusieurs jours selon la température de la pièce et le choix du durcisseur. Ce produit présente de nombreux atouts qui lui confèrent un statut multitâche. Découvrez quelques-unes de ces principales caractéristiques.

- La résine époxy est étanche à l'eau.

Contrairement à sa consœur la résine polyester, la résine époxy est quant à elle complètement étanche à l'eau. Ainsi, elle peut être utilisée pour la construction et la rénovation navale par exemple.

- La résine époxy dispose d'un excellent pouvoir adhésif.

C'est l'un de ses principaux avantages : ce produit adhère très facilement sur n'importe quel matériau qu'il s'agisse du bois, du béton, du métal ou encore du verre.

- La résine époxy est très résistante dans le temps.

Véritable référence parmi les professionnels, la résine époxy fait preuve d'une excellente résistance mécanique et chimique.

- La résine époxy est esthétique.

Naturellement brillante, la résine époxy permet également une large possibilité de personnalisation grâce notamment à l'usage de pigments de couleurs.

- La résine époxy est un bon isolant acoustique et thermique.

En plus des avantages précédemment cités, la résine époxy est aussi un très bon isolant acoustique et thermique. C'est d'ailleurs pour cette raison que ce produit est régulièrement utilisé comme revêtement de sol : en été la résine conserve la fraîcheur alors qu'en hiver elle maintient la chaleur.  

Bon à savoir : particulièrement robuste et résistante dans le temps, la résine époxy connaît toutefois un point faible : les UV. Aussi, il convient de la protéger d'un revêtement (vernis ou peinture opaque) anti UV afin de pallier cette faiblesse spécialement en cas de fortes expositions au soleil. 

Il est important de ne pas choisir un durcisseur trop rapide. En effet, si celui-ci n'est pas appliqué dans le temps imparti, il va durcir dans le pot de mélange et générer une forte température d'exothermie.
Ainsi pour les systèmes rapides, il vaut mieux préparer plusieurs mélanges au fur et à mesure de l'avancée de la réalisation.

Par contre, l'utilisation d'un durcisseur lent va augmenter le temps de prise de votre réalisation. Ainsi il vaut mieux choisir un durcisseur légèrement plus rapide. C'est souvent le cas en hiver où les températures basses ont tendance à ralentir les systèmes.

Le temps de travail (potlife) doit être plus long que le temps d'application estimé.

Attention ! Contrairement au polyester, pour réussir votre mélange de résine époxy, il est important que le dosage soit précis.

Le dosage d'un mélange peut se faire de deux façons différentes : pondéral ou volumique.

Pondéral

Pour réaliser un mélange pondéral vous aurez besoin d'une balance électronique dont la précision est adaptée à la masse à peser. Dans un premier temps, placer le gobelet vide sur la balance électronique puis effectuer la tare du gobelet. Ensuite, verser la quantité de résine dans le gobelet gradué. Dans cet exemple nous prendrons 100g pour la quantité de résine pesée.

Utiliser le rapport de mélange que vous trouverez sur l'étiquette des bidons ou sur la fiche technique du produit. Dans cet exemple le rapport de dosage est 100/42.

Exemple de calcul :

Etant donné que la quantité de résine est de 100g nous devons effectuer le calcul suivant afin de déterminer la quantité de durcisseur à rajouter au mélange. 
Calcul : 100 (quantité de résine) x 1,42 (rapport de dosage 1 + (42/100) = 142 (quantité total). D'après le calcul, la quantité totale du mélange sera de 142g.

Volumique

En ce qui concerne le mélange volumique, vous n'aurez besoin que d'un gobelet gradué. Dans un premier temps verser la quantité de résine dans le gobelet. Ici, nous prendrons 100ml pour exemple.

Utiliser le rapport de mélange que vous trouvez sur l'étiquette des bidons ou sur la fiche technique du produit. Dans cet exemple le dosage volumique est 2/1.

Exemple de calcul :

Etant donné que la quantité de résine est de 100ml nous devrons effectuer le calcul suivant afin de déterminer la quantité de durcisseur à rajouter au mélange.
Calcul pour 2/1 volumique : Résine 2x50ml = 100ml / Durcisseur 1x50ml = 50ml. D'après le calcul, la quantité de durcisseur à verser est de 50ml.

Vous l'avez compris, de par ses multiples avantages, la résine époxy offre de multiples possibilités de créations ! Comment l'utiliser ? Quelles sont les réalisations possibles ? Suivez le guide pour tout connaître de cette résine !

Résine époxy mode d'emploi

Bien choisir le durcisseur (choix de sa réactivité) adapté au travail que l'on doit faire. Pour chaque catégorie de produit, vous trouverez les ratios à respecter selon votre utilisation (100 grammes de résine pour 60 grammes de durcisseur par exemple). Ces indications de quantité peuvent varier d'une référence à une autre. En fonction de vos projets, vous pouvez en outre avoir besoin de colorants. Une fois en possession de vos produits, avant de travailler la résine, il faut impérativement vous équiper de gants, d'un masque ainsi que de lunettes pour vous protéger.

Le mélange doit ensuite être dosé le plus précisément possible à l'aide d'une balance électronique ou gobelets doseur Sicomin. Il est nécessaire de mélanger les deux composants pendant au moins 2 à 3 minutes afin de rendre le mélange homogène.

Pour être esthétique, la résine doit être la plus transparente possible. Pour se faire, veillez à la travailler dans un endroit sec car l'humidité affecte la transparence de la résine époxy.

Afin d'assurer une belle finition de votre travail, vous pouvez appliquer un vernis pour faire briller la résine. Deux à trois couches d'épaisseur peuvent s'avérer nécessaire pour un résultat bien brillant et durable ou bien une seule couche de Top Clear.

Bon à savoir : en cas de bulles à la surface de votre résine, vous pouvez passer une source de chaleur (flamme ou pistolet thermique) afin de les faire éclater et de retrouver une bonne planéité du revêtement.

Résine époxy : pour quoi faire ?

Maintenant que la résine époxy n'a plus de secret pour vous, il est temps de faire preuve d'imagination pour vos créations ! En manque d'inspiration ? Voici quelques possibilités.

- Utiliser la résine époxy pour votre revêtement de sol.

Comme nous l'avons précédemment évoqué dans l'article, la résine époxy est naturellement isolante. Aussi, elle s'avère être un excellent revêtement de sol, facile d'entretien, résistant et esthétique. Par ailleurs, grâce à d'infinies possibilités de coloration, vous pouvez lui donner le look totalement personnalisé.

- Utiliser la résine époxy pour fabriquer des bijoux.

Vous avez une âme d'artiste et vous êtes passionné par la mode ? Vous allez adorer fabriquer vos propres bijoux ! Facilement malléable et personnalisable à souhait, la résine époxy vous donnera l'opportunité de confectionner des pièces uniques !

- Utiliser la résine époxy pour fabriquer du mobilier.

Il est de plus en plus tendance, le mobilier en résine est en première page des magazines de déco. Totalement constitués de résine ou simplement incrustés de ce produit, vos meubles ne passeront pas inaperçus auprès de vos invités.

La vitesse de réaction chimique est influencée par la température de la pièce dans laquelle vous travaillez. Une température basse va ralentir la réaction chimique et risque d'empêcher le durcissement de votre résine alors qu'une température élevée peut au contraire accélérer la réaction.

La résine époxy peut être dangereuse si on ne la manipule pas avec précaution. Pour éviter cela, nous vous conseillons d'utiliser des équipements de protection individuel (EPI) en fonction de la manipulation que vous effectuez comme notamment des gants en nitrile, des vêtements de protection, un masque de protection respiratoire adapté ou encore des lunettes de sécurité.

Polyvalente et facile à appliquer, la résine époxy aide à réparer, fixer, coller et créer une multitude de réalisations. Que ce soit pour créer des meubles ou bien des bijoux, la résine époxy vous permet d’exprimer votre créativité, à condition toutefois de savoir vous en servir. La résine époxy se compose d’une base et d’un durcisseur. Pour un rendu réussi, il est impératif de respecter le bon dosage entre les deux produits. Vous avez un projet en tête pour lequel l’utilisation de résine époxy serait idéale ? Suivez notre guide pour le réussir à tous les coups !

Un produit biosourcé est un produit fabriqué entièrement, ou en partie, à partir de ressources renouvelables (biomasse), en opposition aux produits pétrosourcé issus de matières fossiles (pétrole). Nos produits biosourcés sont formulés sans compromis sur les performances vis-à-vis qu’un équivalent pétrosourcé.

Nos matières premières ne sont pas directement issues de l’exploitation de terres arables dédiées à l’agriculture de produits alimentaires (1^ère génération), ou non comestibles (2^nd génération). Nos produits biosourcés sont conçus à partir de déchets d’industrie vertes, tels que l’industrie des huiles végétales, le recyclage des huiles de cuisine, l’industrie du biodiesel… Il s’agit donc de produit biosourcés dit de 3^ème génération. Les déchets habituellement détruits sont donc recyclés et valorisés, cela permet donc de réduire l’empreinte carbone de nos produits de la façon la plus éthique.

Oui, en général, l’utilisation de résine biosourcée Sicomin permet de réduire de 10 à 20 % les émissions de CO₂ par rapport à un équivalent pétrosourcé. La synthèse d’une résine biosourcée est possible en partie grâce au procédé de synthèse Epicerol® qui permet d’obtenir une matière première biosourcée identique à celle issu historiquement du propène (issu lui-même du pétrole). Pour obtenir le même produit final, ce procédé permet de réduire les émissions de CO₂ de 20 à 60 % et de diviser par 20 à 40 fois les quantités d’eau nécessaires. Vous pouvez retrouver l’éco-profil de notre résine ici.