Vide et Infusion pour résine epoxy
La mise sous vide est un procédé qui consiste à appliquer une dépression d’air sur un stratifié afin de compacter les fibres, éliminer l’air et optimiser l’imprégnation de la résine époxy pour obtenir des pièces composites de haute qualité.
Elle permet d’améliorer la résistance mécanique, la légèreté et la qualité de surface des pièces composites en réduisant les bulles d’air et l’excès de résine.
La stratification manuelle consiste à appliquer la résine directement sur les tissus, tandis que l’infusion fait circuler la résine époxy sous vide à travers les fibres sèches, offrant un meilleur contrôle et une qualité supérieure.
La résine époxy est idéale pour l’infusion grâce à sa faible viscosité, son excellente imprégnation des fibres et ses performances mécaniques élevées, adaptées aux pièces techniques.
L’infusion permet de produire des pièces plus légères, plus résistantes, avec une meilleure répétabilité et une qualité constante, même sur des pièces de grande dimension.
Un système de mise sous vide comprend généralement une pompe à vide, un film à vide, un tissu d’arrachage, un tissu drainant, des tuyaux, des raccords et une résine époxy compatible infusion.
Non, la mise sous vide est accessible aux particuliers et aux artisans. Avec les bons produits et une méthode adaptée, il est possible d’obtenir d’excellents résultats même pour un premier projet.
L’infusion est utilisée dans l’aéronautique, l’automobile, le nautisme, la défense, l’industrie et les sports et loisirs pour fabriquer des pièces composites performantes.
Il est recommandé d’utiliser une résine époxy spécialement formulée pour l’infusion, avec une faible viscosité et un temps de travail suffisant pour imprégner l’ensemble des fibres.
Oui, l’infusion est compatible avec les tissus de verre, carbone, aramide et hybrides, à condition d’adapter les consommables et la stratégie d’infusion au type de fibre.